Существует 4 метода мелкосерийного производства, включая механическую обработку с ЧПУ, 3D-печать, вакуумное дублирование и быстрое формование. Обработка с ЧПУ используется для производства пластиковых деталей, металлических деталей и изделий из хрусталя. 3D-печать подходит для высокоточных и сложных прототипов. Вакуумное литье дубликатов является своего рода пластиковой моделью и подходит для мелкосерийного прототипа из АБС, нейлона и других пластиковых материалов с коротким производственным циклом и низкой стоимостью.
Компания Bordersun занимается мелкосерийным производством в течение 18 лет, и мы выберем подходящие производственные суда в зависимости от количества. Когда количество меньше 10 штук, применяется обработка с ЧПУ. При количестве от 10 до 100 штук будет использоваться вакуумное дублирующее формование. При количестве от 100 до 1000 штук будет использоваться быстрое впрыскивание. Быстрое формование может уменьшить количество штампов и упростить структуру штампа, чтобы снизить затраты. Он подходит для мелкосерийного производства пластиковых деталей.
Мелкосерийное производство может сэкономить время и материалы, сократив цикл запуска нового продукта. Мелкосерийное производство тесно связано с моделью, которая является основой мелкосерийной обработки.
Вакуумное дубликатное формование не подходит для изготовления высокоточных и сложных прототипов, поэтому мы используем 3D-печать для комплектации мелкосерийного производства. Для 3D-печати не нужны штампы, приспособления и приспособления, а также много операторов. Один оператор может управлять несколькими принтерами. Пока лоток достаточно большой, несколько деталей могут быть изготовлены одновременно, поэтому цикл исследований и разработок нового продукта будет эффективно сокращен.
Реакционное литье под давлением, сокращение от RIM, представляет собой процесс формования. Во время процесса две группы материалов с высокой химической активностью, но низкой относительной молекулярной массой будут сталкиваться, смешиваться и выливаться в герметичную форму при комнатной температуре, но низком давлении воздуха. Затем, после ряда химических реакций, таких как полимеризация, сшивание и отверждение, в конечном итоге будет изготовлен прототип. Это новое ремесло в сочетании с полимеризацией и инъекцией. Основными преимуществами являются высокая эффективность смешения материалов, ликвидность, гибкость конфигурации материалов, короткий цикл и низкая стоимость. Он в основном используется для корпуса медицинского оборудования, промышленного оборудования и роботов.
