Пластиковый быстрый прототип используется для проверки дизайна продукта, выставки или продажи. Обычные способы изготовления прототипов пластика включают обработку на станках с ЧПУ, 3D-печать, вакуумное дублирование и реактивное литье под давлением. И распространенными материалами являются ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, мягкий пластик, силикон, резина и термостойкие материалы, такие как PPS, PEFE, бакелит, PA + 30% GF.
Наиболее распространенным материалом прототипа быстрого пластика является АБС. Из-за обрабатываемости и хорошего внешнего вида после обработки поверхности применение АБС становится все шире и шире, особенно в области прототипов станков с ЧПУ. Коэффициент использования АБС составляет 90%. Прототип ABS можно обрабатывать отдельно, и после склеивания прочность не ухудшится. Подходит для оболочки крупногабаритного изделия.
Термостойкие материалы прототипа Rapid Plastic включают PPS, PTFE, бакелит, черный поликарбонат, PA + 30% GF. За исключением черного поликарбоната, остальные четыре материала не могут быть склеены, поэтому их необходимо обрабатывать на ЧПУ целиком. Износостойкими материалами быстрого пластикового прототипа являются ПОМ и ПА. Но эти два материала должны обрабатываться на ЧПУ комплексно, потому что они не склеиваются. Кроме того, для повышения прочности внутренние детали должны быть полностью обработаны на ЧПУ. Однако в целях экономии многие мелкие поставщики прототипов будут обрабатывать внутренние детали отдельно. Заказчики не могут обнаружить повреждения до завершения сборки прототипа.
Выбор правильного поставщика прототипов — первый шаг к успеху при разработке нового продукта. При выборе поставщика быстрых пластиковых прототипов следует учитывать не только качество, но и стоимость. В течение 18 лет компания Bordersun занималась созданием прототипа быстрого пластика. Благодаря изысканной технике и эффективному обслуживанию опытных техников с более чем 20-летним опытом, Bordersun получила признание клиентов по всему миру, расширив свой бизнес на Восточную Азию, Европу, Северную Америку, Южную Америку и Юго-Восточную Азию.
Типы прототипов пластика с ЧПУ различны, и разные материалы требуют разных производственных навыков. ABS является наиболее распространенным материалом для прототипов, в то время как PC и PMMA часто используются для прозрачных прототипов, таких как линзы аппаратов, мобильных телефонов и очков. При изготовлении очень важно обращать внимание на отдельные детали. Многие мелкие мастерские гонятся за скоростью и игнорируют детали, в результате чего прототип разваливается на полпути. Это приводит не только к дополнительным затратам, но и к потере времени.
Хорошая ударопрочность, высокая прочность, стабильная структура, влагонепроницаемость, обрабатываемость — все это позволяет АБС-пластику удовлетворять потребности различных прототипов. CNC-обработка прототипа ABS требует полировки и обработки поверхности. Из-за разной твердости пластиков время и сложность полировки различаются. Полировка АБС намного проще, а полировка ПК, ПА66 и ПОМ сложнее.
ПК обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, а его яркость может составлять 89%. Ударопрочность ПК в 250-300 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у пластины из ПММА (с тем же слоем). ПК представляет собой разновидность аморфной термопластичной смолы с комплексными характеристиками. Он обладает отличной электроизоляцией, растяжимостью, стабильностью размеров и химической коррозионной стойкостью. Из-за механической прочности детали больших размеров трудно изготовить с помощью 3D-печати. Таким образом, прототип ПК с ЧПУ имеет больше преимуществ для прототипа большого размера.
Прототип PA, обработанный на станке с ЧПУ, обладает высокой механической прочностью и стабильными размерами без водопоглощения. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к растяжению и давлению. Он широко используется в различных устройствах и аксессуарах бытовой техники. Однако водопоглощение нейлона PA66 происходит слишком быстро, а сопротивление растяжению и давлению снижается при повышении температуры и влажности.
ПОМ обладает хорошей прочностью на растяжение, механическими свойствами, ударной вязкостью, абразивной стойкостью и смазывающей способностью. Есть два цвета POM, черный и белый. Плотность POM составляет 1,42, а термостойкость составляет 100°С. Изоляционная способность POM превосходна и невосприимчива к температуре и влажности, а диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери мало изменяются при широких колебаниях температуры, влажности и частоты, поэтому его часто используют для шестерен, автомобильных принадлежностей, инструментов и приспособлений. Резка прототипа POM с ЧПУ выполняется быстро, а поверхность можно обрабатывать полировкой и полировкой. Обработка прототипа POM на станке с ЧПУ должна быть закончена сразу. С клеем работать нельзя.
ПММА — лучший выбор для прозрачного прототипа. ПК несравним с ПММА. Среди ПК тоже есть прозрачные материалы, но их нужно окуривать, чтобы они стали прозрачными, а эффект не такой хороший, как у ПММА. CNC-обработка прототипа PMMA может быть полностью прозрачным после полировки, а прозрачность может составлять 95%.
