Производство вакуумного литья

Производство вакуумного литья

На начальном этапе разработки нового продукта для мелкосерийного производства прототипов часто используются дубликаты силиконовых штампов. Силиконовая дублирующая матрица - это своего рода вакуумная дублирующая матрица. Путем пеногашения, смешивания, предварительного нагрева и впрыска отливки в вакууме, а затем повторного отверждения в термоемкости в течение 2-3 часов при температуре от 60 до 80°С будет изготовлен прототип вакуумного литья. Твердость и прочность пластикового прототипа, изготовленного с помощью силиконовой дублирующей матрицы, такая же, как у изготовленного из АБС-пластика. Прототип вакуумного литья широко используется в промышленных продуктах, таких как автомобили, роботы, медицинское оборудование и бытовая техника.

Если вы хотите использовать прототип вакуумного литья, рекомендуется, чтобы вес каждой детали не превышал 2,5 кг. В процессе вакуумного литья прототипа чем больше деталь, тем больше конденсата будет происходить и больше времени потребуется, поэтому он не подходит для вакуумного литья. Для крупных пластиковых деталей рекомендуется реактивное литье под давлением. Общие материалы прототипа вакуумного литья включают ABS, PC, PP, POM и PMMA. Если размер находится в пределах 100 мм, допуск можно регулировать в пределах 0,1 мм. И прототип почти такой же, как и изготовленный методом литья под давлением, но поверхность больше похожа на серийную. Из-за гибкости цвета прототип вакуумного литья очень подходит для изготовления мелкосерийного прототипа.

Когда количество составляет от 10 до 100 штук, стоимость прототипа вакуумного литья намного меньше, чем обработка с ЧПУ. Когда количество составляет менее 5 штук, стоимость силиконовой матрицы, которая приходится на каждую часть, будет больше, в результате чего стоимость прототипа вакуумного литья выше, чем обработка с ЧПУ. Каждая силиконовая матрица может производить от 15 до 30 прототипов, но точный срок службы зависит от структурной сложности детали.

Процессы прототипа вакуумного литья приведены ниже.

1. Сделайте прототип с помощью 3D-печати или обработки с ЧПУ.

2. Сделайте деревянный ящик и зафиксируйте в нем прототип.

3. Залейте жидкий силикон в коробку и подождите от 4 до 6 часов.

4. После застывания силикона разрезать его и вынуть прототип. Дубликат штампа готов.

5. Проверьте головку и убедитесь, что она плотно закрыта, за исключением входного отверстия.

6. Введите жидкий силикон через входное отверстие. Пропылесосьте и высушите в духовке от 4 до 6 часов, чтобы ускорить затвердевание. Вынуть после остывания.

Bordersun оснащает 2 комплектами большого вакуумного оборудования, а максимальный размер составляет 1,0 м * 0,8 м * 0,5 м. Прототип вакуумного литья может реализовать идеальный эффект поверхности, такой как зеркальный, матовый и пескоструйный, без покраски. Обычно каждая матрица может производить от 15 до 30 прототипов. Заказы в количестве от десятков до сотен могут быть выполнены за 7 рабочих дней с высокой эффективностью и низкой стоимостью.