Реакционное литье под давлением, сокращение от RIM, представляет собой процесс формования. Во время процесса две группы материалов с высокой химической активностью, но низкой относительной молекулярной массой будут сталкиваться, смешиваться и выливаться в герметичную форму при комнатной температуре, но низком давлении воздуха. Затем, после ряда химических реакций, таких как полимеризация, сшивание и отверждение, в конечном итоге будет изготовлен прототип. Это новое ремесло в сочетании с полимеризацией и инъекцией. Основными преимуществами являются высокая эффективность смешения материалов, ликвидность, гибкость конфигурации материалов, короткий цикл и низкая стоимость. Он в основном используется для корпуса медицинского оборудования, промышленного оборудования и роботов.
Реакционное литье под давлением
Реакционное литье под давлением, сокращение от RIM, представляет собой процесс формования. Во время процесса две группы материалов с высокой химической активностью, но низкой относительной молекулярной массой будут сталкиваться, смешиваться и выливаться в герметичную форму при комнатной температуре, но низком давлении воздуха. Затем, после ряда химических реакций, таких как полимеризация, сшивание и отверждение, в конечном итоге будет изготовлен прототип. Это новое ремесло в сочетании с полимеризацией и инъекцией. Основными преимуществами являются высокая эффективность смешения материалов, ликвидность, гибкость конфигурации материалов, короткий цикл и низкая стоимость. Он в основном используется для корпуса медицинского оборудования, промышленного оборудования и роботов.
Когда количество составляет более 50 штук, а размер продукта превышает 1000*800*300 мм, реактивное литье под давлением может эффективно снизить удельную стоимость прототипа. Прототип реактивного литья под давлением отличается превосходными характеристиками защиты от атмосферных воздействий, ударопрочности, гибкости и простоты сборки и разборки. Кроме того, если он изготовлен из специальных материалов и конфигурации, характеристики могут быть улучшены после термической обработки. Ключи формования включают конструкцию смесительной головки, точный расчет материала каждой группы и транспортировку.
Основным преимуществом реакционного литья под давлением является возможность изготовления неровной стенки прототипа. Наилучшая толщина стенки составляет от 4 до 6 мм, а максимальная толщина составляет 10 мм. Кроме того, реактивное литье под давлением может реализовать эффект цвета и поверхности без какой-либо полировки или окраски, а деформацию прототипа можно контролировать в допустимом диапазоне.
Точность реактивного литья под давлением составляет ±0,2 мм/100 мм, а максимальный допустимый размер составляет 2000*1000*1200 мм. Отливка каждого прототипа обычно занимает от 15 до 30 минут. Как правило, прототип может быть изготовлен в течение 20 рабочих дней, а точное время завершения зависит от размера прототипа и количества, требуемого клиентами.
