Введение в быстрое прототипирование металлов

Введение в быстрое прототипирование металлов

Быстрое прототипирование металлов, также известное как аддитивное производство металлов или 3D-печать металлов, — это революционный процесс, который позволяет быстро и точно изготавливать металлические детали непосредственно по цифровым чертежам. Это форма аддитивного производства, при которой металлический порошок или проволока выборочно осаждаются слой за слоем для создания трехмерного объекта.

Процесс быстрого прототипирования металла начинается с создания цифрового дизайна с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Затем дизайн нарезается на тонкие слои поперечного сечения, которые отправляются на металлический 3D-принтер. Принтер использует различные методы для нанесения или сплавления металлического материала в соответствии с цифровым дизайном, создавая физический объект слой за слоем.

Существует несколько доступных технологий быстрого прототипирования металлов, каждая из которых имеет свой уникальный подход. Некоторые из наиболее часто используемых технологий 3D-печати металлом включают в себя:

1.Прямое лазерное спекание металлов (DMLS): DMLS использует мощный лазер для селективного сплавления металлических порошков вместе, образуя твердые металлические детали. Он предлагает высокую точность и может производить сложные геометрические формы. В DMLS можно использовать такие материалы, как нержавеющая сталь, титан, алюминий и кобальт-хром.

2. Селективное лазерное плавление (SLM): SLM похож на DMLS, но включает полное плавление металлического порошка с помощью лазера. В результате получаются плотные, полностью металлические детали с превосходными механическими свойствами. SLM обычно используется с такими материалами, как титан, алюминий и никелевые сплавы.

3. Электронно-лучевая плавка (EBM): EBM использует электронный луч вместо лазера для плавления металлического порошка. Он обеспечивает высокую скорость сборки и хорошо подходит для изготовления крупногабаритных металлических деталей. В EBM обычно используются такие материалы, как титан и кобальт-хром.

4. Нанесение связующего: при распылении связующего жидкое связующее вещество выборочно наносится на слои металлического порошка, связывая их вместе. После того, как деталь напечатана, она проходит этапы постобработки, такие как спекание или инфильтрация, для достижения окончательных свойств. Для струйной обработки связующего вещества могут использоваться такие материалы, как нержавеющая сталь, бронза и инструментальная сталь.

5. Быстрое прототипирование металла предлагает многочисленные преимущества по сравнению с традиционными методами производства. Это позволяет создавать сложные и замысловатые геометрические формы, которые трудно или невозможно достичь с помощью обычных средств. Возможность быстро повторять и изменять проекты сокращает время и затраты, связанные с прототипированием и разработкой продукта.

6. Кроме того, быстрое прототипирование металла позволяет производить функциональные прототипы, что позволяет тестировать и оценивать характеристики металлических деталей перед полномасштабным производством. Он также предлагает потенциал для производства по требованию, когда детали могут производиться по мере необходимости, что снижает затраты на складские запасы и время выполнения заказов.

Однако важно отметить, что быстрое прототипирование металла также имеет определенные ограничения. При выборе наиболее подходящего метода для конкретного применения следует учитывать такие факторы, как выбор материала, ограничения по размеру сборки, чистота поверхности и требования к постобработке.

В целом, быстрое прототипирование металлов — это передовая технология, которая меняет способ проектирования, прототипирования и производства металлических деталей. Это обеспечивает большую свободу проектирования, более быстрые циклы разработки и расширение инноваций в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, здравоохранение и т. д.

Прототип магниевого сплава с ЧПУ

Плотность магния низкая, равна 1/5 стали, 1/4 цинка и 2/3 алюминия. Насколько нам известно, это самый легкий металл, но он обладает высокой прочностью и хорошей жесткостью. Прототип из магниевого сплава с ЧПУ очень изысканный. Как одна из стран с самыми богатыми ресурсами магния, Китай обладает почти половиной магния в мире, с большим количеством высококачественного магниевого сырья. Таким образом, клиенты могут получить лучший прототип из магниевого сплава с ЧПУ по самой выгодной цене.

Магниевый сплав обладает отличной обрабатываемостью. Он относительно легко поддается обработке среди обычного металла. Во время процесса это может быть сделано с относительно высокой скоростью резки и обычным резаком. Гладкую поверхность можно сделать только с помощью смазочно-охлаждающей жидкости, нет необходимости шлифовать или полировать. Прототип из магниевого сплава с ЧПУ очень изысканный.

Прототип из магниевого сплава с ЧПУ широко применяется и очень популярен среди клиентов. Он часто используется для мелких деталей, таких как корпус ноутбука, камера и аксессуары для мотоциклов.

Почему выбрали нас? Hongkong Bordersun настраивает план и спецификацию для каждого проекта, строго контролирует производственный процесс, проводит проверки и испытания, прежде чем перейти к следующему процессу, чтобы предотвратить попадание продукта NG в следующий процесс. Инженер проекта будет назначен для наблюдения за каждым проектом, чтобы обеспечить качество и прогресс, гарантируя, что полученный вами прототип из магниевого сплава с ЧПУ будет именно тем, что вы хотите по размерам, сборке и обработке поверхности, а также убедиться, что вы можете получить прототип вовремя .