Являясь профессиональным производителем высококачественной обработки поверхности How Metal Rapid Prototyping, вы можете быть уверены, что купите How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment у Bordersun, и мы предложим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку.
Как обработка поверхности быстрого прототипирования металла
Быстрое прототипирование металла часто требует обработки поверхности для улучшения внешнего вида, функциональности и производительности деталей. Вот некоторые распространенные методы обработки поверхности, используемые при быстром прототипировании металлов:
1. Обработка: такие процессы обработки, как фрезерование, токарная обработка и сверление, могут использоваться для улучшения качества поверхности металлических прототипов. Механическая обработка может удалить лишний материал, сгладить шероховатые поверхности и создать точные элементы.
Полировка: Полировка используется для получения гладкой и отражающей поверхности. Он включает в себя абразивное натирание поверхности полировальными составами с постепенно уменьшающейся зернистостью или использование механического полировального оборудования. Полировка может удалить следы инструмента, царапины и дефекты поверхности.
2. Пескоструйная обработка: Пескоструйная обработка включает в себя перемещение мелких частиц, таких как песок или стеклянные шарики, на высокой скорости на металлическую поверхность. Этот процесс помогает удалить окалину, заусенцы и неровности, обеспечивая однородную и матовую поверхность. Пескоструйная обработка также может улучшить адгезию последующих покрытий или отделки.
3. Анодирование: Анодирование представляет собой электрохимический процесс, используемый в основном на алюминиевых деталях для создания защитного оксидного слоя на поверхности. Это может улучшить коррозионную стойкость, твердость и износостойкость. Анодированные детали также могут быть окрашены в различные цвета для достижения эстетической привлекательности.
4. Гальваническое покрытие: гальваническое покрытие включает в себя нанесение слоя металла на поверхность прототипа посредством электролитического процесса. Это может улучшить внешний вид детали, коррозионную стойкость и проводимость. Обычно используемые металлы для гальванического покрытия включают золото, серебро, никель и хром.
5. Порошковое покрытие: Порошковое покрытие представляет собой сухой процесс отделки, при котором порошкообразный полимер напыляется электростатически на металлическую поверхность. Деталь с покрытием затем нагревают, в результате чего порошок расплавляется и образует защитный и декоративный слой. Порошковое покрытие обеспечивает долговечность, ударопрочность и широкий выбор цветовых решений.
6. Окрашивание: окраска — это универсальный метод обработки поверхности, который можно применять к металлическим прототипам. Он включает в себя нанесение жидких красок или покрытий с использованием таких методов, как распыление, окунание или кисть. Покраска может обеспечить как эстетическую привлекательность, так и защиту от коррозии.
7. Tumbling: Tumbling — это механическая обработка поверхности, при которой металлические детали помещаются в контейнер с абразивами, чистящими средствами или полировальными средствами. Затем контейнер вращается или вибрирует, заставляя среду взаимодействовать с деталями и улучшая качество поверхности за счет удаления заусенцев и острых краев.
Прецизионный прототип из листового металла
Прецизионный прототип из листового металла незаменим при разработке продукта. Для индивидуального прототипа технология поставщика напрямую определяет качество. Производитель листового металла должен подтвердить количество и последовательность процесса. Его называют технологическим маршрутом, чтобы указать название основной процедуры и последовательность изготовления.
Высокая эффективность является основным преимуществом точного прототипа из листового металла. Однако большинство производителей откажутся от заказа, когда покупателям нужна только одна или несколько штук. Для Bodersun нет ограничений по минимальному количеству, допускается и одна штука. И в соответствии с другой структурой точный прототип из листового металла может быть изготовлен в течение 1-3 рабочих дней. По сравнению с традиционным производителем листового металла с массовым производством, профессиональный производитель прототипов может сэкономить много времени и средств благодаря лазерной резке, отличной от традиционной штамповки, штампу-прототипу, отличному от традиционного стального штампа.
Компания Bordersun имеет большой опыт в мелкосерийном производстве точных прототипов листового металла, оснащенных 8 гибочными станками AMADA с электрическими измерительными весами и 2 гидропрессами прототипов по 800 тонн, чтобы гарантировать, что поверхность прототипа не будет отскакивать, а размеры стабильны. Кроме того, у нас также есть 3D-лазерный резак для повышения качества продукции и эффективности работы, а также сокращения производственного цикла. Все виды небольших партий прототипов могут быть изготовлены в течение 7 рабочих дней.
В процессе точного прототипа листового металла, для лучшей проверки размеров неровной поверхности, Bordersun обрежет листовой металл в соответствии с чертежом, чтобы убедиться, что профиль поверхности соответствует требованиям клиентов. После завершения производства листового металла мы можем обеспечить различные процессы на поверхности листового металла, такие как гальваническое покрытие, напыление краски, порошковое напыление и трафаретная печать.
Компания Bordersun посвятила 18 лет созданию точных прототипов из листового металла, создавая прототипы от одной до ста штук. Из-за мелкосерийного производства технология изготовления листового металла сильно отличается от технологии массового производства. После завершения прототипа мы можем обеспечить волочение проволоки, гальваническое покрытие, распыление краски, порошковое напыление, трафаретную печать букв и графики, чтобы удовлетворить ожидания клиентов.
