Быстрый прототип — это высокотехнологичная технология производства, основанная на укладке материалов. Это считается важным достижением производства за последние 20 лет. В сочетании с машиностроением, САПР, обратным проектированием, 3D-печатью, числовым управлением, материаловедением и лазерной формовкой прототипы или мелкосерийные детали с определенными функциями могут быть изготовлены автоматически, быстро и точно в соответствии с проектным чертежом. Он обеспечивает высокоэффективное, но недорогое решение для производства прототипов и проверки нового продукта.
Быстрый прототип — это процесс создания прототипа путем укладки материалов с 3D-данными и 3D-принтером. Это также может быть сделано числовым центром с ЧПУ, отправив заказ на машину в виде цифр или символов. Затем станок с ЧПУ будет обрабатывать различные металлические материалы в соответствии с заказом. Резак автоматически переместится по маршруту и закончит обработку прототипа.
Самым большим преимуществом быстрого прототипа является высокая скорость обработки. Прототипы могут быть изготовлены в течение нескольких часов, когда их количество невелико, структура прототипа проста и нет необходимости в обработке поверхности. После формирования прототипа, чтобы убедиться, что твердость, прочность и производительность соответствуют требованиям дизайна, может потребоваться серия обработок поверхности.
В течение 18 лет компания Bordersun фокусируется на быстром прототипировании, помогая клиентам представить свой продукт на основе чертежей САПР. У нас есть более 20 комплектов высокоточных станков с ЧПУ, максимальная производительность которых составляет 1,8*0,8*0,6 м. С такими возможностями мы можем изготовить металлический прототип любого количества с ЧПУ в течение 7 рабочих дней, помогая клиентам быстро проверить точность материала, размера и цвета продукта.
Прецизионный прототип из листового металла незаменим при разработке продукта. Для индивидуального прототипа технология поставщика напрямую определяет качество. Производитель листового металла должен подтвердить количество и последовательность процесса. Его называют технологическим маршрутом, чтобы указать название основной процедуры и последовательность изготовления.
Типы прототипов пластика с ЧПУ различны, и разные материалы требуют разных производственных навыков. ABS является наиболее распространенным материалом для прототипов, в то время как PC и PMMA часто используются для прозрачных прототипов, таких как линзы аппаратов, мобильных телефонов и очков. При изготовлении очень важно обращать внимание на отдельные детали. Многие мелкие мастерские гонятся за скоростью и игнорируют детали, в результате чего прототип разваливается на полпути. Это приводит не только к дополнительным затратам, но и к потере времени.
Хорошая ударопрочность, высокая прочность, стабильная структура, влагонепроницаемость, обрабатываемость — все это позволяет АБС-пластику удовлетворять потребности различных прототипов. CNC-обработка прототипа ABS требует полировки и обработки поверхности. Из-за разной твердости пластиков время и сложность полировки различаются. Полировка АБС намного проще, а полировка ПК, ПА66 и ПОМ сложнее.
ПК обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, а его яркость может составлять 89%. Ударопрочность ПК в 250-300 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у пластины из ПММА (с тем же слоем). ПК представляет собой разновидность аморфной термопластичной смолы с комплексными характеристиками. Он обладает отличной электроизоляцией, растяжимостью, стабильностью размеров и химической коррозионной стойкостью. Из-за механической прочности детали больших размеров трудно изготовить с помощью 3D-печати. Таким образом, прототип ПК с ЧПУ имеет больше преимуществ для прототипа большого размера.
Прототип PA, обработанный на станке с ЧПУ, обладает высокой механической прочностью и стабильными размерами без водопоглощения. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к растяжению и давлению. Он широко используется в различных устройствах и аксессуарах бытовой техники. Однако водопоглощение нейлона PA66 происходит слишком быстро, а сопротивление растяжению и давлению снижается при повышении температуры и влажности.
ПОМ обладает хорошей прочностью на растяжение, механическими свойствами, ударной вязкостью, абразивной стойкостью и смазывающей способностью. Есть два цвета POM, черный и белый. Плотность POM составляет 1,42, а термостойкость составляет 100°С. Изоляционная способность POM превосходна и невосприимчива к температуре и влажности, а диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери мало изменяются при широких колебаниях температуры, влажности и частоты, поэтому его часто используют для шестерен, автомобильных принадлежностей, инструментов и приспособлений. Резка прототипа POM с ЧПУ выполняется быстро, а поверхность можно обрабатывать полировкой и полировкой. Обработка прототипа POM на станке с ЧПУ должна быть закончена сразу. С клеем работать нельзя.
