Пластиковый быстрый прототип используется для проверки дизайна продукта, выставки или продажи. Обычные способы изготовления прототипов пластика включают обработку на станках с ЧПУ, 3D-печать, вакуумное дублирование и реактивное литье под давлением. И распространенными материалами являются ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, мягкий пластик, силикон, резина и термостойкие материалы, такие как PPS, PEFE, бакелит, PA + 30% GF.
Наиболее распространенным материалом прототипа быстрого пластика является АБС. Из-за обрабатываемости и хорошего внешнего вида после обработки поверхности применение АБС становится все шире и шире, особенно в области прототипов станков с ЧПУ. Коэффициент использования АБС составляет 90%. Прототип ABS можно обрабатывать отдельно, и после склеивания прочность не ухудшится. Подходит для оболочки крупногабаритного изделия.
Термостойкие материалы прототипа Rapid Plastic включают PPS, PTFE, бакелит, черный поликарбонат, PA + 30% GF. За исключением черного поликарбоната, остальные четыре материала не могут быть склеены, поэтому их необходимо обрабатывать на ЧПУ целиком. Износостойкими материалами быстрого пластикового прототипа являются ПОМ и ПА. Но эти два материала должны обрабатываться на ЧПУ комплексно, потому что они не склеиваются. Кроме того, для повышения прочности внутренние детали должны быть полностью обработаны на ЧПУ. Однако в целях экономии многие мелкие поставщики прототипов будут обрабатывать внутренние детали отдельно. Заказчики не могут обнаружить повреждения до завершения сборки прототипа.
Выбор правильного поставщика прототипов — первый шаг к успеху при разработке нового продукта. При выборе поставщика быстрых пластиковых прототипов следует учитывать не только качество, но и стоимость. В течение 18 лет компания Bordersun занималась созданием прототипа быстрого пластика. Благодаря изысканной технике и эффективному обслуживанию опытных техников с более чем 20-летним опытом, Bordersun получила признание клиентов по всему миру, расширив свой бизнес на Восточную Азию, Европу, Северную Америку, Южную Америку и Юго-Восточную Азию.
Пластик низкой твердости называют мягким пластиком. Твердость колеблется в пределах 30-90. Он относительно мягкий при комнатной температуре. Мягкий пластик обладает отличной эластичностью, сопротивлением скольжению и характеристиками гашения вибрации. Это необходимо при разработке большинства продуктов. Обычный мягкий пластик включает TPE, SBS, TPU, TPV, каучук, SBR, силикагель и широко используется в процессе быстрого прототипирования мягкого пластика. TPR мягче резины, но по прочности на растяжение, сопротивлению усталости и механическим характеристикам уступает пердюрену.
Пластиковое прототипирование — это процесс создания модели или функциональной детали из пластика с использованием технологии 3D-печати.
Быстрое прототипирование производит революцию в мире производства пластиковых деталей. Вместо того, чтобы тратить недели или даже месяцы на разработку прототипа, компании теперь могут создать прототип за считанные часы. Возможность быстро и недорого создать прототип позволяет компаниям быстрее выводить свою продукцию на рынок, что делает быстрое прототипирование меняющим правила игры в обрабатывающей промышленности.
