В процессе 3D-печати прототипа SLM металлический порошок плавится под действием тепла лазера, и прототип будет изготовлен после охлаждения и застывания. Оснащен оптоволоконным кабелем мощностью 500 Вт, коллиматорной системой и высокоточным сканером, что позволяет получить точную факелу и оптическое качество. Следовательно, 3D-печать прототипа SLM точнее, чем SLS. Единственное отличие состоит в том, что материалы изготовлены из титанового сплава, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, кобальт-хромового сплава или стали, поэтому цена выше.
3D-печать прототипа SLM
В процессе 3D-печати прототипа SLM металлический порошок плавится под действием тепла лазера, и прототип будет изготовлен после охлаждения и застывания. Оснащен оптоволоконным кабелем мощностью 500 Вт, коллиматорной системой и высокоточным сканером, что позволяет получить точную факелу и оптическое качество. Следовательно, 3D-печать прототипа SLM точнее, чем SLS. Единственное отличие состоит в том, что материалы изготовлены из титанового сплава, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, кобальт-хромового сплава или стали, поэтому цена выше.
Механические характеристики прототипа 3D-печати SLM сравнимы с традиционной технологией. Применимый материал продолжает увеличиваться. Все части прототипа можно сваривать. Для предотвращения окисления между металлическим порошком и воздухом прототип должен быть изготовлен в среде инертного газа (бескислородная среда).
Прототип SLM для 3D-печати изготавливается из расплавленного металлического порошка слой за слоем. Платформа опустится после расплавления металла, и больше порошка покроет платформу. Принцип SLM (Selective Laser Melting) заключается в том, что лазер направляет лазер на металлический порошок с соответствующей плотностью энергии, расплавляя порошок в зоне литья. Плотность энергии связана со скоростью сканирования, расстоянием и мощностью лазера. Энергия лазера образует зону термического влияния, называемую расплавленной ванной. Ванна расплава повлияет на сварочный эффект прототипа окружающего порошка.
